زبان

+86-18857986217

با هم تماس گرفتن

IMG

شماره 892 ، خیابان شرقی چانونگ ، خیابان Fuxi ، شهرستان Deqing ، شهر Huzhou ، استان ژجیانگ ، چین

خبر

هوای پاک ، یک حق انسانی

خانه / خبر / اخبار صنایع / استخراج کننده روغن سفید دیافراگمی: جداسازی هیدروکربن با خلوص بالا

استخراج کننده روغن سفید دیافراگمی: جداسازی هیدروکربن با خلوص بالا

یک کارخانه تخصصی-شیمیایی تولید کننده n-هگزان دارویی با محدودیت سختی مواجه شد: کل ناخالصی های معطر زیر 15 ppm. آبشارهای تقطیر معمولی نمی‌توانند بدون کارکرد بازجوش‌کننده و تلفات محصول، مشخصات را برآورده کنند. پس از ارزیابی گزینه‌های جایگزین، تیم فرآیند به واحد استخراج به کمک غشاء و با استفاده از استخراج‌کننده روغن سفید دیافراگمی بر اساس یک مایع یونی روی آوردند. محتوای معطر به 6 پی پی ام کاهش یافت، بازسازی حلال به یک حلقه بسته تبدیل شد و انرژی جداسازی کلی نزدیک به 35 درصد کاهش یافت.

سیستم‌های استخراج روغن سفید دیافراگمی که بر روی مایعات یونی ساخته شده‌اند، اکنون گزینش‌پذیری، پایداری و عملکرد اقتصادی را ارائه می‌کنند که روش‌های قدیمی نمی‌توانند با آن مطابقت داشته باشند. این مقاله توضیح می‌دهد که این فناوری چگونه کار می‌کند، خریداران چه چیزی را باید ارزیابی کنند و کجا بیشترین ارزش را ایجاد می‌کند.

چالش جداسازی: اجزای روغن سفید با خلوص بالا

روغن‌های سفید و حلال‌های ایزوپارافینی مصنوعی به‌عنوان محیط واکنش، حلال‌های استخراج و پاک‌کننده‌ها در داروها، مواد شیمیایی خوب و تولید تجهیزات پزشکی عمل می‌کنند. در بسیاری از کاربردها، سطوح کمی از آروماتیک ها، الفین ها یا ترکیبات گوگردی باید حذف شوند تا تک نگاری های فارمکوپه یا دستورالعمل های ICH مطابقت داشته باشند. هدف اغلب از سطح درصد خلوص به آستانه های قسمت در میلیون حرکت می کند.

مسیرهای جدایی سنتی هر کدام دارای مبادلاتی هستند. تقطیر به نسبت‌های رفلاکس بالایی نیاز دارد و می‌تواند باعث تخریب حرارتی جریان‌های حساس شود. جذب سطحی در غربال‌های مولکولی نیازمند چرخه‌های بازسازی مکرر است و ضایعات ثانویه تولید می‌کند. استخراج مایع-مایع با حلال های آلی فرار خطر اشتعال پذیری و انتشار سمی را به همراه دارد. برای فراکسیون های با برد جوش باریک معمولی روغن سفید، پیشرفتی در فناوری جداسازی به تعویق افتاده بود.

فشار رگولاتوری دشواری فنی را تشدید کرده است. تک نگاری های فارمکوپه و راهنمای ICH Q3C همچنان محدودیت های مجاز را در مورد ناخالصی های معطر باقیمانده و سموم ژنتیکی تشدید می کنند، در حالی که ممیزی های مشتری به طور فزاینده ای به جای آزمایش دوره ای دسته ای، داده های خلوص قابل ردیابی و چرخه به چرخه را می طلبد. کارخانه‌هایی که به قطارهای جداسازی قدیمی متکی هستند، اغلب متوجه می‌شوند که مراحل پرداخت را فقط برای حفظ سرعت اضافه می‌کنند، که هم هزینه سرمایه و هم مصرف آب و برق را بدون پرداختن به مشکل گزینش‌پذیری اساسی افزایش می‌دهد.

چگونه استخراج کننده روغن سفید دیافراگمی کار می کند

مفهوم هسته ترکیبی از کنتاکتور غشای متخلخل با مرحله استخراج مایع-مایع غیر پراکنده است. تغذیه روغن سفید و ماده استخراج کننده در طرفین مخالف غشا جریان دارد. انتقال جرم در سطح مشترک غشا بدون اختلاط مستقیم دو فاز انجام می شود. دیافراگم - یک غشای آبگریز یا کامپوزیت - سطح مشترک را تثبیت می کند، از تشکیل امولسیون جلوگیری می کند و به استخراج کننده اجازه می دهد تا ناخالصی های هدف را به طور انتخابی از جریان هیدروکربنی بیرون بکشد.

یک استخراج کننده روغن سفید دیافراگمی موثر باید چندین نیاز را به طور همزمان برآورده کند:

  • ضریب توزیع بالا برای گونه های نامطلوب (آروماتیک ها، ترکیبات قطبی، مولکول های حاوی گوگرد).
  • حلالیت ناچیز در فاز روغن سفید برای جلوگیری از آلودگی محصول.
  • فشار بخار کم برای به حداقل رساندن تلفات تبخیر و ساده سازی بازسازی پایین دست.
  • پایداری حرارتی و شیمیایی در طول صدها چرخه استخراج / بازسازی.

این دقیقاً جایی است که مایعات یونی برتری دارند. جفت شدن کاتیون-آنیون قابل تنظیم آنها اجازه طراحی حلالی را می دهد که ناخالصی های معطر را از بین می برد در حالی که ماتریکس پارافینی اشباع شده را دست نخورده باقی می گذارد.

از آنجایی که این دو فاز هرگز مستقیماً با هم مخلوط نمی شوند، کنتاکتور غشایی همچنین از سردرد مزمن استخراج مایع-مایع معمولی جلوگیری می کند: تشکیل امولسیون. امولسیون ها محصول را در لایه سطحی به دام می اندازند، جداسازی فاز را پیچیده می کنند و اغلب به مراحل ادغام یا سانتریفیوژ اضافی در پایین دست نیاز دارند. با محدود کردن هر فاز به سمت خود غشاء، یک سیستم مبتنی بر دیافراگم یک رافینیت تولید می‌کند که اساساً از لحظه خروج از ماژول عاری از ماده استخراج‌کننده است که کنترل کیفیت را ساده می‌کند و تعداد عملیات واحد مورد نیاز برای رسیدن به مشخصات نهایی را کاهش می‌دهد.

مایعات یونی به عنوان استخراج کننده: یک تغییر مرحله ای

استخراج‌کننده‌های معمولی مانند N-methyl-2-pyrrolidone (NMP)، سولفولان یا گلیکول‌ها برای چندین دهه برای استخراج آروماتیک استفاده می‌شوند. با این حال، آن‌ها از اختلاط جزئی با رافینیت، دمای باززایی بالا و محدودیت‌های مواجهه شغلی که هر سال سخت‌تر می‌شود، رنج می‌برند. استخراج‌کننده‌های روغن سفید دیافراگمی مبتنی بر مایع یونی این نقاط ضعف را از طریق خواص فیزیکی کاملاً متفاوت برطرف می‌کنند.

تفاوت‌های عملی تقریباً در تمام معیارهای عملکردی که برای یک مهندس فرآیند مهم است، ظاهر می‌شوند. در جایی که سولفولان یا NMP معمولاً به گزینش آروماتیک/پارافینی خوب اما نه استثنایی دست می‌یابند، یک مایع یونی مناسب را می‌توان با تنظیم جفت کاتیون-آنیون آن با برش هیدروکربنی هدف، برای انتخاب‌پذیری بالا تا بسیار بالا تنظیم کرد. حلالیت عصاره‌گیر در رافینیت یکی دیگر از عوامل اصلی تمایز است: حلال‌های معمولی می‌توانند 10 تا 1000 ppm را در جریان محصول باقی بگذارند، در حالی که مایعات یونی به دلیل اختلاط ناچیز با هیدروکربن‌های اشباع شده معمولاً زیر 1 ppm باقی می‌مانند.

شرایط بازسازی به همان شدت متفاوت است. سولفولان و NMP معمولاً به بازسازی حرارتی در دمای 160 تا 200 درجه سانتیگراد با بار بخار قابل توجهی نیاز دارند که باعث افزایش مصرف انرژی و استرس حرارتی روی حلال می شود. در مقابل، مایعات یونی اغلب در دمای کمتر از 120 درجه سانتیگراد از طریق تبخیر ناگهانی یا خلاء تولید می شوند، زیرا ناخالصی - نه حلال - جزء فرار است. این به خطر مواجهه شغلی نیز تبدیل می‌شود: استخراج‌کننده‌های متداول مبتنی بر VOC نگرانی‌هایی در مورد قرار گرفتن در معرض متوسط ​​تا زیاد دارند، در حالی که مایعات یونی عملاً غیرفرار هستند و در شرایط عملیاتی معمولی خطر استنشاق ناچیزی دارند. در نهایت، چرخه زندگی به نفع مایعات یونی نیز هست. در جایی که حلال‌های معمولی با تخریب تدریجی یا رسوب‌گیری محدود می‌شوند، یک استخراج‌کننده مایع یونی مشخص شده می‌تواند برای مدت‌های طولانی با حداقل ترکیب کار کند، زیرا در اثر تبخیر از بین نمی‌رود و در برابر تجزیه حرارتی بسیار بهتر از حلال‌های آلی سنتی مقاومت می‌کند.

از آنجایی که مایعات یونی نمک هایی با نقطه ذوب کمتر از دمای محیط یا متوسط ​​هستند، کاتیون ها و آنیون های آنها را می توان برای به حداکثر رساندن برهمکنش های pi-pi و قطبی با حلقه های معطر و در عین حال دفع آلکان های خطی و شاخه دار انتخاب کرد. گزینش پذیری حاصل اغلب از 100 فراتر می رود، به این معنی که یک مولکول معطر حداقل 100 برابر آسان تر از یک پارافین قابل مقایسه در فاز استخراج کننده توزیع می شود.

برای مهندسی که استخراج کننده روغن سفید دیافراگمی را مشخص می کند، این قابلیت تنظیم به این معنی است که سیستم استخراج را می توان برای یک برش هیدروکربنی خاص - اعم از C6-C7، C10-C12، یا فراکسیون های روغن سفید بالاتر - بدون پذیرش مصالحه ذاتی در حلال های عمومی تنظیم کرد. فرمولاتورها همچنین می‌توانند ویسکوزیته و چگالی مایع یونی را برای مطابقت با طراحی هیدرولیک یک ماژول غشایی تنظیم کنند، که خطر کانال‌کشی یا توزیع ناهموار جریان در سراسر کنتاکتور را کاهش می‌دهد.

مزایای اقتصادی و عملیاتی

فوری ترین مزیت گزارش شده توسط پذیرندگان اولیه کاهش شدید انرژی بازسازی است. از آنجایی که استخراج کننده های مایع یونی به طور موثر فشار بخار صفر دارند، بازیابی حلال به جای تقطیر انرژی بر از گرمایش ساده در خلاء ملایم استفاده می کند. عصاره‌گیر در فاز مایع باقی می‌ماند و ناخالصی‌های پاک‌شده متراکم می‌شوند و برای دفع یا درمان بیشتر فرستاده می‌شوند.

سایر اهرم های هزینه عبارتند از:

  • ترکیب حلال کمتر: تلفات استخراج کننده به رافینیت اغلب کمتر از حد تشخیص است، بنابراین هزینه های تکمیل سالانه به طور چشمگیری کاهش می یابد.
  • ردپای تجهیزات کوچکتر: کنتاکتور غشایی سطح سطح بالایی را در ماژول های فشرده بسته بندی می کند و ارتفاع ستون یا تعداد مراحل نظری مورد نیاز را کاهش می دهد.
  • صدور مجوز ساده: حذف حلال‌های آلی فرار از فرآیند می‌تواند مجوز انتشار هوا را تسهیل کند و تعهدات نظارت شخصی را کاهش دهد.
  • کاهش بار تصفیه زباله: از آنجایی که استخراج کننده مصرف نمی شود یا تخلیه نمی شود، جریان های زباله پایین دست به جای مخلوط رقیق شده حلال و ناخالصی، اساساً به ناخالصی های حذف شده منقبض می شوند.
  • مداخله تعمیر و نگهداری کمتر: عدم وجود امولسیون ها و رابط های مستعد رسوب، دفعات تمیز کردن دستی یا تعویض غشا را در مقایسه با ستون های استخراج پراکنده معمولی کاهش می دهد.

تجزیه و تحلیل کامل هزینه مالکیت اغلب نشان می دهد که تغییر به سیستم استخراج روغن سفید دیافراگمی در عرض 12 تا 18 ماه، حتی قبل از محاسبه حق بیمه خلوص بالادستی، بازپرداخت می کند. هنگامی که حق بیمه قیمت بر اساس خلوص برای روغن سفید درجه دارویی یا درجه تجهیزات پزشکی در نظر گرفته می شود، دوره بازپرداخت اغلب کوتاه تر می شود، زیرا همان خط تولید اکنون می تواند بدون سرمایه گذاری سرمایه اضافی در ظرفیت تقطیر، به ردیف های مشخصات با حاشیه بالاتر خدمت کند.

انتخاب استخراج کننده مناسب: مشخصات کلیدی

همه مایعات یونی برای استخراج روغن سفید برابر نیستند. خریداران باید نامزدها را بر اساس فهرست کوتاهی از معیارهای قابل اندازه گیری ارزیابی کنند:

گزینش پذیری و ظرفیت

درخواست داده های تعادلی برای ماتریس هیدروکربنی خاص، نه فقط مخلوط های مدل. ظرفیت موثر - گرم ناخالصی به ازای هر کیلوگرم استخراج‌کننده - باید برای تحمل بار خوراک مورد نظر بدون نیاز به یک ناحیه غشایی بزرگ کافی باشد.

پایداری حرارتی و هیدرولیتیکی

حتی آب کمیاب نیز می تواند آنیون های فلوئوردار خاصی را در طول زمان تجزیه کند. استخراج کننده باید حداقل 95 درصد از عملکرد اولیه خود را پس از 500 سیکل حرارتی در دمای بازسازی حفظ کند. آزمایش خیساندن طولانی مدت با محتوای آب معرف غیر قابل مذاکره است.

سازگاری غشایی

ماده استخراج کننده نباید متورم شود، پلاستیکی شود یا به مواد غشایی حمله شیمیایی کند. اکثر واحدهای دیافراگمی از غشاهای PTFE، PVDF یا پلی پروپیلن استفاده می کنند. تأمین‌کننده باید داده‌های مواجهه طولانی‌مدت را تحت شرایط فرآیند ارائه دهد.

ویسکوزیته و عملکرد انتقال جرم

مایعات یونی با ویسکوزیته بالاتر می توانند نرخ انتشار در سراسر غشاء را کاهش داده و توان عملیاتی را محدود کنند. خریداران باید منحنی های ویسکوزیته در مقابل دما و در صورت امکان ضرایب انتقال جرم در مقیاس آزمایشی را به جای تکیه بر داده های تعادلی در مقیاس پایه درخواست کنند، زیرا هیدرولیک ماژول واقعی می تواند متفاوت از سلول های آزمایش استاتیک رفتار کند.

تداوم تامین و تضمین کیفیت

مایعات یونی درجه صنعتی دیگر یک کنجکاوی آزمایشگاهی نیستند. تولیدکنندگان معتبر اکنون تعداد زیادی تن را با بسته های گواهی آنالیز شامل خلوص، محتوای هالید، آب و ویسکوزیته ارسال می کنند. یک تامین کننده با مقیاس تولید نشان داده شده و یک سیستم کیفیت همسو با انتظارات ISO یا GMP انتخاب کنید.

شرکت هایی که در سنتز مایع یونی اختصاصی و توسعه اپلیکیشن سرمایه گذاری کرده اند، مانند فناوری انرژی ژجیانگ Ldet ، اغلب می تواند زنجیره کامل پشتیبانی را فراهم کند - از غربالگری در مقیاس نیمکت تا استقرار تجاری.

کاربرد در تولید دارو و مواد شیمیایی

موارد استفاده با بالاترین ارزش برای استخراج کننده روغن سفید دیافراگمی امروزه در جایی که خلوص، انطباق با مقررات، و استحکام فرآیند تلاقی می کنند، جمع می شوند.

در سنتز میانی دارویی، روغن های سفید به عنوان حلال های فرآیند بی اثر عمل می کنند. هر گونه ناخالصی معطر می تواند کاتالیزورهای پایین دستی را مسموم کند یا به عنوان یک خطر ژنوتوکسیک در API نهایی ظاهر شود. استخراج دیافراگم تضمین می کند که روغن سفید می تواند دوباره در حلقه های بسته بدون آلودگی متقابل استفاده شود.

روان کننده ها و روکش های تجهیزات پزشکی به مایعات هیدروکربنی نیاز دارند که تک نگاری های USP یا EP را برای کل آروماتیک ها و هیدروکربن های آروماتیک چند حلقه ای ارسال کنند. تغییر از پرداخت مبتنی بر جذب به استخراج مداوم غشایی، ردپای کربن را کاهش می دهد و نظارت بر خلوص را در زمان واقعی فراهم می کند.

در تولید کاتالیزور پیشرفته، جایی که از روغن سفید به عنوان یک محیط پخش استفاده می شود، حتی ترکیبات گوگرد یا نیتروژن در سطح ppb سایت های فلزات گرانبها را غیرفعال می کنند. تمایز سطح مولکولی ارائه شده توسط یک استخراج کننده مایع یونی مناسب، مطمئن ترین راه برای رسیدن به آن سطوح تمیزی بدون از بین بردن مایع حامل است.

روغن‌های سفید مخصوص لوازم آرایشی و بهداشتی و مراقبت شخصی چهارمین حوزه کاربردی رو به رشد را نشان می‌دهند. فرمول‌سازها به‌طور فزاینده‌ای روغن‌های حامل بدون معطر را مشخص می‌کنند تا هم الزامات برچسب‌گذاری نظارتی و هم انتظارات مصرف‌کنندگان در مورد شفافیت مواد تشکیل دهنده را برآورده کنند. از آنجایی که فرآیند استخراج دیافراگم به طور مداوم و در دمای متوسط ​​انجام می‌شود، از تغییر رنگ حرارتی نیز جلوگیری می‌کند که می‌تواند هنگام فشار دادن روغن‌های سفید بسیار تصفیه‌شده در چرخه‌های تقطیر در دمای بالا رخ دهد، و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا شفافیت و پایداری مورد نیاز فرمول‌های درجه یک را حفظ کنند.

نگاه کردن به جلو

از آنجایی که نیازمندی‌های خلوص در زنجیره‌های تامین دارویی، تجهیزات پزشکی و لوازم آرایشی خاص سخت‌تر می‌شوند، استخراج به کمک غشاء با استخراج‌کننده‌های مایع یونی مناسب احتمالاً از یک فناوری اولیه به یک مشخصات استاندارد منتقل می‌شود. کارخانه‌هایی که اکنون برای شناسایی جریان‌های خوراک خود و واجد شرایط بودن یک استخراج‌کننده مایع یونی متناسب با برش هیدروکربنی خاص خود سرمایه‌گذاری می‌کنند، بدون طراحی مجدد سرمایه‌بر قطار جداسازی خود، موقعیت بهتری برای دیدار با دور بعدی سخت‌گیری‌های نظارتی خواهند داشت.